重庆蒸汽节能设备用户常用的维护办法有干法维护和湿法维护。停炉期间的主要侵蚀是氧化侵蚀。氧化侵蚀的条件是氧气和水。为了便利锅炉的运用，一般采用干法维护和湿法维护。干法检修的目的是将炉外的水或蒸汽与炉内隔离，确保炉内枯燥，以达到消除炉内水蚀的条件。长时间停运的锅炉，在检修前有必要清除受热面结垢、烟尘、枯燥金属水分，避免锅炉房雨淋、潮湿。在炉内刷锅炉防锈漆，并整理炉外辅助设备。除在锅炉和集箱中放置枯燥剂外，枯燥剂还应放置在锅炉、烟道和其他地方，每立方空间1-2个。每公斤无水生钙或2-3公斤生石，锅炉的所有孔门都封闭。严禁运用室外空气。枯燥剂应按计划每月查看一次。如果发现枯燥剂失效，应立即替换。

    湿养护采用内碱液法和外枯燥剂。停炉后炉水不排放。苛性碱和磷酸三钠经过加药机准时参加体系，使循环水的价值保持在10-12。每天启动泵一次，每次约10分钟。如果体系缺水，及时敞开弥补水泵弥补脱氧水，为达到停炉检修办法的防腐目的，应注意以下几点：锅炉运行时，有必要严格执行GB1576-2001《产业锅炉水质》的刻度。当锅炉的供热量大于4.2W时，有必要采取脱氧措施，确保炉水中的溶解氧小于0.1mg/L，一起在锅炉冬天运行时，经过向炉水中参加碱性试剂，使其值保持在10-12。加强运行中的巡检，避免供热体系漏水量低于总补水量的1%。为了确保锅炉尾部净化设备的可靠性和效率，答应其进入锅炉的供热体系。与传统的维护办法比较，碱液法加外部枯燥剂法不仅能够在停炉时维护锅炉本体，并且还能够维护整个加热体系。一起，在炉内替换枯燥剂要比在上、下锅炉中简单得多。