锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损一直是电力系统遍及存在的严峻问题，它的直接危害主要表现在以下两个方面：　

    (1)使管壁减薄，据统计一般每年减薄量约为1mm左右，严峻的可达5~6mm/年，形成安全运行的严峻隐患，增加了电厂的临时性检修和大修工作量，给电厂形成很大的经济损失。

    (2)发作水冷壁突发性爆管事故，形成紧急停炉抢修，不只打乱了电厂的正常发电秩序，削减发电产量，并且增加了工人劳动强度和额外的检修费用，直接影响企业效益，一起也干扰了区域电网的正常调度，影响当地工农业生产，由此也形成了很大的社会影响。

    水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理

    水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理是很杂乱的，简言之，与下列因素有关:(1)炉膛火焰温度;(2)燃煤的含硫量;(3)烟气与灰分颗的冲蚀。

    节能蒸汽炉子冷壁管的腐蚀、磨损原理

    节能蒸汽炉子冷壁管的腐蚀、磨损原理非常杂乱，主要与灰分和烟气颗粒的冲蚀、燃煤的含硫量和炉膛火焰温度有关。通常，锅炉运行过程中的炉温高于1 600℃ ，因为硫、硫化物及其他杂质的存在，锅炉水冷壁遭到高温腐蚀的现象非常遍及。因为燃煤在焚烧过程中会发作碱金属盐、钒盐、二氧化硫、硫化氢、三氧化硫等多种物质，它们在高温效果下与构成水冷壁管的金属发作效果，对水冷壁进行动态腐蚀。其间，导致锅炉发作高度腐蚀的主要因素是因为硫化物的存在：一是因为在高温条件下，不可燃硫会生产硫酸盐混入灰分熔敷于水冷壁管表面，可是它却不具有水冷壁管在高温条件下拥有的良好机械性能，实质上，减薄了水冷壁管的可用壁厚，降低了水冷壁管的有用承载才能;二是因为燃煤焚烧发作的气体中含有硫化氢，硫化氢容易与水冷壁管金属发作效果，腐蚀管壁;三是燃煤焚烧气体中的含硫物在金属高温下发作单原子硫，水冷壁管中的铁与硫在高温效果下会生成硫化亚铁。

    燃煤燃气中含有的灰分颗粒的运动速度可达到8 m/s，以这样的速度冲击管壁，长时间堆集形成管壁发作切削。水冷壁管的管壁在灰分颗粒的冲刷和烟气的腐蚀替换效果下不断减薄，这便是办理水冷壁管的腐蚀、磨损原理。