(1) 蒸汽锅炉燃烧状况欠安。

一是炉排长度不够，缩短了燃煤在炉排上停留时间，还有就是在增加煤层厚度时，炉排行程、炉排推动频率不变，致使煤不能充分燃烧，炉渣中含有很多可燃质，增加了机械不完全燃烧热丢失。

二是前后拱结构不合理，燃烧达不到很好状况。前后拱协作不当，燃尽区的高温烟气，被引导作用不明显，拱不能保障蒸汽锅炉炉膛有较高温度，主燃区得不到应有的热量，煤燃不透;一起后拱覆盖炉排面积较大，拱型结构使高温烟气流动受阻，削弱了扰动，缩短烟气流程，一起形成喉部高温烟气中未燃物与空气混合不良，增加了化学燃烧丢失。

三是风机配备及配风不当。该炉按炉排长度方向设置三个风室进行配风，不能很好的调理沿炉排长度上相应位置很好的风量。当给煤和送风未抵达规划值之前呈现炉膛正压燃烧，影响燃烧状况，降低了规划燃烧功率。

(2)燃煤量达不到规划要求。

一是炉排面积小。蒸汽锅炉排宽度不能使单位时间内进入炉排的燃料抵达该规划参数下所需的耗煤量，即锅炉发生热量和高温烟气量与规划出力要求的远远缺少，其结果必定是压力、蒸发量偏离规划值。

二是往复平推炉排煤层厚度受限制。由于炉排较窄，相应减小了煤耗，为了增加燃煤量，只要增加炉排上煤层厚度。由于是往复平推炉排，煤在炉排上无自然下落趋势，只靠炉排片翘起向后推动使煤在炉排上燃烧，但是煤层过厚，炉排片对煤，还有就是大于规定厚度煤层推动作用削弱，当活动炉排抽回时，又将刚向后推动的煤带回，使煤层向后运动发生阻滞，致使煤及渣混合起鼓，不能及时将煤渣推入渣坑，严重时，可使燃煤及渣顶着后拱，破坏了层燃状况，影响正常工作。